异形零件，即一些形状复杂、不规则的零件，对于简单的长方体类、轴类零件，使用通用的工艺、夹具就能满足其要求；对于这类复杂或者不规则的零件的加工，采用一般的加工方法很难达到其要求，且其加工工艺相当复杂。而采用科学的工艺流程、设计专用的工装设备则能较好地解决此类零件的加工，特别是批量加工时才能保证加工过程的顺利进行。

异形零件一般体积较小，外形较复杂，零件加工不易夹紧，加工中一般采用组合夹具的夹紧方式，利用夹具元件保证多次装夹定位基准的重合，利用压板夹紧工件。

异性零件的设计特点是其尺寸公差，形位公差要求较高，在进行加工工艺设计时，为保证精度，加工时防止变形，以往加工中经常采用工序分散的原则，粗精分开加工，多采用铣、磨、镗等多道工序，造成加工工步过多。

异型工件在工艺上的难点:随着数控激光切割技术的普及和应用，发现一些异型零件的切割存在缺陷 ，外形尺寸小，板材厚度≥3mm的工件容易在尖角处出现烧融和灼烧缺陷，工件外观和轮廓尺寸很难保证，对有些≤1.5mm的细长条工件，随着长度和宽度的比值增加会使工件出现两头粗中间细的缺陷，工件尺寸很难满足图样要求，造成无为浪费。

那如何解决异性零件这种切割缺陷的方法，针对异型零件的几何轮廓、参数及材质的不同，合理选用激光切割的工艺参数及加工顺序，采取适当的加工方法来消除加工缺陷，从而保证零件的加工质量。

1、过渡引线法

由于零件的尺寸小，切割速度快，起点温度还没来得及冷却，就要重复切割收弧，工件切割起点和结束处烧伤严重，轮廓不规整很难满足尺寸和切割面粗糙度要求，所以把起点和结束点都引到工件以外切割废料区，避开起始点和结束点重合，彻底杜绝切割后工件烧融等缺陷。

2、间隔点法

对于长宽比（L/B）较大的板类工件，随着比值和工件厚度的不同，零件会出现变形，切割就会出现缺陷，这对这种缺陷，应根据板材的材质不同，所采取的切割方法也不同。对于碳钢板类工件，后期还需要进行化学处理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以应用数控激光切割机自带的微焊（或微连接）方法来处理。对于不锈钢类工件，由于外观要求严格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影响零件的外观质量。

3、对称切割法

对称切割法可以减短切割轨迹，降低切割时间，避免短时间内重复切割给工件造成的变形和烧融缺陷，起到节能降耗，提高切割质量和切割效率的双重功效。

异性零件加工可定制加工冷轧板、热轧板、镀锌板、铜板、铝合金、不锈钢等材料。