钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

钣金件加工需要的设备包括剪板机、数控冲床、激光、等离子、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备。

钣金件的加工艺有：

1、下料：

下料方式有多种，指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件；冲床是可以批量利用冲床将工件外形及孔加工出来。

2、抽孔

抽孔又叫翻边，指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这样可以使工件所攻出牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。

3、压铆

一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。

4、折弯

折弯是用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型的工艺过程，可以一定的加强加工工件的强度。

5、焊接

常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。

6、表面处理

表面处理有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜后工件可以进行静电粉末喷涂适用于冷轧板和镀锌板类；电镀五彩锌一般用冷轧板及机加工件类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝材及铝型材类的工件表面处理；表面处理是使钣金件整体看上去达到美观效果及对其本身起到保护防护作用，具体表面处理方式是根据客户材质的要求而定。

7、组装

是将多个零件或组件按照图纸的要求组立在一起成为一个完整的工件产品。组装的工件可能是成品也有可能是半成品。

钣金件常见材料：

1. 普通冷轧板

冷轧板是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。冷轧板表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

2. 镀锌钢板

镀锌钢板的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。镀锌钢板不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是镀锌钢板。

3. 热浸镀锌钢板

热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。热浸镀锌钢板材料比镀锌钢板材料硬、延展性差、锌层较厚、电焊性差。

4. 不锈钢SUS301

Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。

5. 不锈钢SUS304

使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。

可定制加工冷轧板、热轧板、镀锌板、铜板、铝合金、不锈钢等材料。