在钣金加工的过程中，表面处理是其中的一道加工工序，我们通过对钣金加工件进行表面处理可以提高产品在恶劣环境下的使用寿命或者为了达到特定的表面效果或功能。

常见的钣金加工表面处理方法有以下几种：

1、抛光

预抛光使用硬性或较硬的抛光轮对经过磨光的不锈钢钣金加工表面进行处理的过程，它能出去磨削表面较粗的痕迹。精抛光使用软性对预抛光表面作进一步的加工，除去预抛光留下的痕迹，获得光亮镜面。

2、丝光

丝光效果是利用装在磨抛机上的刷光轮，对不锈钢钣金加工表面进行加工得到装饰性丝纹刷光和缎面修饰效果的过程。

3、喷砂

喷砂效果，使用压缩空气流将砂子或钢铁丸、玻璃丸等磨料喷在不锈钢钣金加工表面，使其出现均与美观、略粗糙的砂质表面。

4、烤漆

通过喷涂，高温烘烤等方式，在钣金加工材料表面喷上一层各种颜色的涂料，用来美化外观，且能增加材料的防腐蚀性能是常用的表面处理方式( -般有液体烤漆和粉体烤漆两种)。

5、电镀

通过化学反应，在钣金加工材料表面附上一层其他金属用来增加金属的防腐蚀性能且能达到一定的美化外观作用是常用的一种表面处理方式，如：电镀锌电镀镍等。

6、阳极氧化

将钣金加工表面的金属氧化，在工件表面形成一层致密的保护膜增加工件的防腐蚀性，一般有化学氧化和阳极氧化两种方式。

我们在对钣金加工进行表面处理时，对于不同材质的钣金加工件需要依据其特性选择相应的表面处理方法。

表面处理需要注意的事项

首先，要注意工件的状态。所有的电化学处理都必须在工件零件松动的状态下进行，认为零件不能进行电化学处理。因为在处理过程中，溶液被截留在部件的缝隙中，会腐蚀工件。

第二，注意加工顺序的问题。点焊零件可以进行化学处理，但不能进行电化学处理。电镀、阳极氧化等电化学处理会影响点焊质量。对于有铆接要求的电镀或氧化零件，加工工艺必须先电镀或氧化，再铆接。

第三，要注意表面处理前的预处理。比如钢材涂装前需要进行磷化处理，可以提高涂层的附着力。为了提高耐蚀性，镀透明镍的钢可以先镀铜或深色镍。锌基合金也存在这个问题，需要在电镀前镀铜或深镍，以提高电镀的附着力。

第四，注意工件材料与处理方法不冲突，铝铸件千万不要用硫酸阳极氧化。

第五，零件是否适合电化学加工，要根据零件的形状来判断。例如，长度超过2倍直径的细管不适合电化学处理。由于内表面无法形成高质量的薄膜，深槽、气孔深于直径两倍以上的零件，电镀后无法完全覆盖内表面。

第六，要注意基材和涂层材料是否有冲突。许多有机气体对锌有腐蚀作用，所以在钣金加工设计中，镀锌层应仔细选择与有机材料接触或组装在同一密封体中。

钣金加工材料中有一些不耐腐蚀，很容易就会发生氧化反应，而且不断的加深腐蚀。造成钣金加工件失去性能或报废。所以，需要通过表面处理来达到防腐、防锈的目，公司拥有一套先进的重大型喷涂设备及标准化的加工流水线，可为工业设备、机箱、机柜、五金件等提供专业的表面加工处理。