钣金加工是对铝板产品的切割，折弯，焊接，制作成不同类型的产品的过程，在切割和焊接中会留下痕迹，如何才能打造完美的钣金加工件的表面就需要进行表面的打磨抛光处理。

打磨抛光的方式有：

1.焊前打磨

打磨范围：全部焊缝两侧各15-50mm。

操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接表面进行打磨或在焊接成型前产品需要去毛刺处理的产品进行打磨抛光处理。

技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度 不超过0.2mm。

2.焊缝余高的打磨

打磨范围：焊缝两侧各25-50mm 的区域。

操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，

严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表

面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。

3.去除表面划伤

打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。

操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表

面纹路要求一致，大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持一致；严禁无规律打磨。

4.加工余高的打磨

打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。

操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。

5.使用砂布轮进行抛光

打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。

操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。

技术要求：被打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。

在打磨抛光前需要准备的工作

一、直磨机。可以通过安装砂轮，安装金刚砂砂轮后可以去除钣金件的毛边；安装锥头旋转锉后能打磨小范围的不足，过度划伤的打磨，打磨焊缝接头等。

二、角磨机。可以安装抛光片或者千叶片，抛光片可以打磨钣金件，千叶片可以打磨板件表面划伤或磨平焊缝等。抛光机：对钣金件表面进行打磨抛光，使其表面光滑有光泽，无裂纹擦伤等。

三、操作人员穿戴好护目镜以及防护服。

四、将工作台打扫干净，准备好各类工具。

五、根据工程量准备好要打磨的钣金件，放置在就近位置。

六、查看待磨钣金件的合格情况，是否经过质检。确保钣金件完好无缺，无裂缝。

七、检查待使用各线路情况，保证无隐患。

八、选择安装好合适的砂轮。

九、开始进行首件打磨，完成后检查是否合格，质检合格后开始批量打磨。

十、检查砂轮是否完好无损，除尘通风设备的完好，穿戴好防护服装。

十一、放置好待打磨的金属板材，小型板材需要加以固定，防止进行打磨时位置发生改变，造成板材损毁。

十二、检查抛光片和砂轮片的使用程度，是否需要更换。

十三、打磨过程中，手握工具的力度要适当。

十四、若在打磨时发现钣金件表面有裂纹缝隙则需返工电焊。

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针对不同的抛光过程分为：粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)。选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。