焊接是钣金加工工艺过程的其中一个环节，把分离的两个金属物体通过加压或加热等方式，使其产生原子间的结合力而连接为一体。根据焊接过程中的加热程度和工艺特点的不同，可以分为熔焊、压焊和钎焊。

原理：熔焊需要在焊接处局部加热到熔化状态，即以液态的形式进行焊接；压焊需要加压，期间可选择加热，以固态形式进行；钎焊则是利用低于被焊材料中钎的熔点，填充连接处间缝，是以固态和液态相结合的形式进行的。

技术：焊接技术有气焊、手弧焊、埋弧焊、电渣焊和激光焊等；压焊有电阻焊、摩擦焊和扩散焊等；钎焊包括烙铁、火焰和炉中钎焊。

焊接前对钣金零件的要求。

1、所有钣金零件的原材料必须符合图纸要求，否则无法切割；

2、要求焊接型钢表面平整度不超过2/1000，总弯曲度不超过0.3%；

3、焊接钣金零件前，所有变形零件必须在焊接前拉直；

4、焊接前，选择合适的焊丝，根据零件尺寸、材料厚度和焊接要求等参数选择不同的厚度和规格。

金属板反向焊接的规范和要求。

1、焊接板应平整，无鼓包、不平和剥落；

2、要保证工件整洁。焊接后，必须用砂布重新打磨，清除焊渣、焊点和倒刺角的残留物，保持焊缝光滑；

3、箱体工件平面焊缝不得高于平面外。一般情况下，油后面的焊缝应完全覆盖；

4、在焊接过程中，不需要再加工的换向器和焊接平面必须受到严格保护，以避免电弧损坏或焊渣损坏。只要焊接均匀，不得随意打磨；

5、焊接后，待涂蓝和电镀的金属零件应均匀喷砂。翻转时，应采取严格的保护措施，避免碰撞、擦伤和擦伤。

钣金焊接的工艺要求。

1、焊工应严格按照图纸、工艺和技术要求进行操作。由于图纸上的原因，工件焊接不正确，必须重新焊接，应视为有缺陷；

2、焊接坡口时，必须在坡口处加工。对于未焊接的工件，焊接必须抛光或机加工；

3、焊接时，应保证工件的外形尺寸和外观符合图纸要求，无IT15级外观公差，无特殊要求；

4、焊接时如需更换材料，应取得技术部门的书面同意，钢板厚度应符合图纸要求，否则不得更换；

5、焊接尺寸应严格按照图纸要求。间歇焊接不能代替连续焊接。不连续焊缝的尺寸和长度没有明确要求，间距应保持均匀，间距为50mm8~10mm连续焊缝必须平直，无明显不平整，甚至无熔透、焊接偏差、焊缝痕迹、气孔和咬边。

6、圆角应符合图纸要求，无圆角的相邻部位厚度应尽可能减小。

7、焊接后，焊缝必须打磨，以消除焊渣及其周围产生的毛刺；

8、有些零件不能焊接。未经技术部门书面许可，不得在图纸上焊接弯头。

9、焊接钣金零件时，可以用小锤子敲击待锤零件，直到钣金零件达到所需尺寸。不要用重锤敲击板的表面，否则零件会损坏并被丢弃。

焊接特点：简化了铸造锻造等工艺；具有良好的密封性；节省金属材料，减轻结构重量；双金属结构，整体性更好。

在钣金机柜加工中，并非所有的材料都可以焊接，而且不是所有材料都具有良好的焊接性能。因此，在满足设备性能要求的前提下，应选择具有良好可焊性的材料。

适用范围：由于原理和特点不同，因此适用范围也各不相同。比如电弧焊适用于造船、锅炉、桥梁等；摩擦焊适用于异种金属和异种钢产品；钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。

公司拥有先进的激光焊接机，可焊接多种材料。