从标配到定制产品到特殊的压铆需求，朝华五金有能力为您提供一整套解决方案，可以确保您根据各自的需求找到合适的压铆系统。

公司配置了先进的铆钉机，其产品特点：高效可靠、一机多能，防错铆、防漏铆，拿起一次工件可以压接四种不同的紧固件，并且可升级自动送料配置，提高压接生产效率。

在钣金件的加工工艺中，常会遇到在钣金件上进行压铆螺柱、螺钉或螺母等，来满足零件的使用功能。除不锈钢外，多数钣金件表面都需要进行电镀处理，压铆紧固件电镀后，易发生松动、脱落等现象，影响压铆质量。

钣金压铆工艺原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

压铆螺母

可在钣金件上压接螺母，用于螺钉安装。压接时保证板的平面度和螺母与板的垂直度；

压铆螺母具有以下优点：

1、板材背面保持完全嵌平；

2、小而精巧，适用于所有电子或精密设备；

3、高抗扭矩阻力；

4、装备方便，只需简单压铆；

5、规格系列化，能满足多种设计要求。

压铆螺钉

压铆螺钉分为圆头压铆螺钉和六角头压铆螺钉。在钣金件上压接螺钉，可用于器件安装螺母。压接时保证板的平面度和螺钉与板的垂直度；

压铆螺柱

压铆螺柱分为全通孔螺纹、非全通孔螺纹、盲孔；在钣金件上压接带内螺纹的螺柱，用于安装有一定高度要求的器件。压接时保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；

有了压铆工艺，在钣金就可以更加方便可靠的进行安装连接，有效提高钣金加工效率，减少螺钉螺母在钣金件上对敲，相对于其他工艺，精度比对敲要高。压铆工艺具有牢固性，它能够保证钣金有与压柳件的垂直度、平面度。而压铆工艺作为连接方式的一种，在钣金零部件加工中发挥着重要作用。

压铆类紧固件的工艺性分析

压铆类紧固件常用种类有压铆螺柱、压铆螺钉及压铆螺母等，其安装原理均相同，主要是通过压力将压铆件的退刀槽内螺纹或压花齿挤入钣金件的预置孔内，使孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

在表面电镀(如镀锌、镀镍等)过程中，由于溶液将压铆导向槽内的锁紧件腐蚀，引起压铆件脱落；因此，针对有压铆要求的零件，应在加工前统筹分析工艺流程，将影响压铆质量的工序，在压铆操作之前完成，以保证压铆件的牢固性。

在压铆类紧固件的使用中，安装方法和原理虽然已确定，但还是需要使用专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆件在安装完成后能够保持稳定工作性能不可或缺的因素。安装时，应保持铆压机和压铆件的头部垂直平衡、均匀的下压。

钣金压铆件的加工策略

1、不锈钢钣金件由于不锈钢零件通常没有电镀工序，对于平面和形状较简单的钣金件需压铆时，只需在完成该类工件外形加工后，直接钻预置孔压铆即可。需要注意的是钻预置孔的孔径，应略小于压铆紧固件的压花齿，底孔尺寸应按照0～+0.075 mm的公差尺寸进行加工。

安装应通过压铆作业实现，切不能冲击敲入。对于需折弯成型的不锈钢零件，如折弯后有压铆空间，可在折弯后再压铆，以方便折弯操作；如果零件较为复杂，成型后无法再压铆，需将压铆调至折弯工序之前。

2、电镀类钣金件，形状简单的钣金件对于形状较简单的钣金件，其压铆工艺方法与不锈钢钣金件类似，只需注意在电镀之前钻好压铆底孔，完成电镀后再安装压铆件即可。