我们要先了解钣金加工存在精度是由哪些原因造成？精度误差产生的原因有以下6点：

1、加工原理误差：是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。

2、工艺系统的几何误差：由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为工艺系统几何误差。工艺系统几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。

3、工艺系统受力变形引起的误差：工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生并影响加工过程的稳定性。

4、工艺系统受热变形引起的误差：在加工过程中由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下工艺系统会发生变形，导致改变系统中各组成部分的正确相对位置，导致加工误差的产生。

5、工件内应力引起的加工误差：内应力是工件自身的误差因素。工件冷热加工后会产生一定的内应力。通常情况下内应力处于平衡状态，但对具有内应力的工件进行加工时，工件原有的内应力平衡状态被破坏，从而使工件产生变形。

6、测量误差：在工序调整及加工过程中测量工件时，由于测量方法、量具精度等因素对测量结果准确性的影响而产生的误差，统称为测量误差。

钣金加工提高精度的5种方法：

1、原始偏差削减法：在生产中，如果发明有偏差，首先要找出影响加工偏差的第一部分，然后尽量消除或削减这些部分。比如加隐形件时，首先要减少成型工具的形状偏差和工具的安装偏差。

2、原始偏差赔偿法：创建一个新的偏差来抵消过程系统中的原始偏差。当原偏差为负时，新偏差取正值，否则取负值，尽量使两者相称。

3、原始偏差转移法：在必要的前提下，可以将工艺系统的原始偏差转移到加工偏差的非敏感目标或不影响加工精度的其他方面。比如当机床的精度不能满足零件加工的要求时，我们可以尝试从工艺或夹具上创造一个前提，让机床的偏差转移到不影响加工精度的方面。

4、原始偏差均分法：如果定位偏差大，可以微分一些原始偏差。即把原来的偏差按其大小分成N组，每组的空白偏差尺度缩小到原来的1/n，然后按每组进行处理。

5、原始偏差均化法：对于加工精度较高的零件，可采用均匀化方法。也就是说，操纵具有紧密接触的轮廓以相互比较，并且从比较中找出差异。然而，工件的加工轮廓的偏差通过互相校正或互相加工作为基准而不断减小和平均。