钣金切割效果优异、切割速率高、加工成本低、维护成本低等特点，广泛应用于钣金行业综合加工，是不可缺少的一段工艺。切割质量的高低，将影响钣金件整体质量的好坏，但在钣金加工过程中，钣金切割经常会出现一些质量问题，今天就造成这些问题的原因小编给大家详细普及。

1、合金成分

合金成分在一定程度上影响材料的强度、比重、可焊性、抗氧化性和酸性。铁合金中的一些重要元素是碳、铬、镍、镁和锌。

含碳量越高，材料越难切削(临界值被认为是含碳量0.8%)。以下类型的碳钢激光切割效果较好:St37-2、StW22、DIN1.203。

二、材料的基本微观结构

正常来说，材料颗粒越细，切削刃质量越好。

三、表面质量和粗糙度。

如果表面有锈斑或氧化层，切割轮廓会不规则，出现很多断点；要切割瓦楞纸板，选择Z大厚度切割参数。

四、表面处理

z常用的表面处理有镀锌、涂漆、阳极氧化或覆盖层压塑料薄膜。镀锌钢板边缘容易出现熔渣。对于涂漆板材，切割质量取决于涂层产品的成分。

涂有层状材料的板材非常适合激光切割。为了使电容检测工作无故障，并使分层涂层获得Z-优秀的附着力(以避免浮动气泡)，分层边缘必须始终在切割工件的上部。

五、光束反射

光束如何在工件表面反射取决于基本材料、表面粗糙度和处理方法。一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板具有高反射率。切割这些材料时，要特别注意调整焦点位置。

六、热传导率

焊接时，导热系数低的材料比导热系数高的材料需要更少的功率。比如铬镍合金钢，所需功率比结构钢小，加工产生的吸热也少。比如铜、铝、黄铜焊接时，激光吸收产生的热量会损失很大一部分。因为热量是从光束的目标点传导出去的，热影响区的材料更难熔化。

七、热影响区

激光切割和激光熔化切割会导致切割材料边缘区域的材料变化。关于热影响区范围和基本材料厚度之间的关系。