在钣金加工中激光切割钣金零件的过程中，经常会碰到一些问题，下面朝华五金小编给大家分享这些问题的解决方法。

1、切孔专业技能：任何热切专业技能，除少数情况外，都可以从板材的边界开始逐渐进行，一般都必须在板材上穿一个小圆孔。在激光冲压的卧式切割机上，有用的冲头先打孔，然后用激光从小孔开始切割。

2、切割加工小圆孔的变形分析：由于数控车床在加工小圆孔时没有采用工程爆破孔的方法，而是采用单脉冲孔的方法，使激光动能过度集中在一个小区域，非加工区域被烧毁，导致孔变形，危及加工质量。在加工过程中，应把单脉冲破孔改为工程爆破破孔来解决这一问题。而低功率激光切割机则相反，应采用单脉冲破孔的方法，以获得更好的表面光洁度。

3、激光切割高碳钢时，产品工件出现毛刺：根据激光切割工作和结构设计，工件出现毛刺的关键原因是激光焦点方向不对，因此要根据焦点偏差检测和调整焦点方向；如果激光功率不好，必须检查激光发生器是否有问题。如果正常，观察激光开关按钮的损坏值是否正确，并进行调整。切割速度很慢，所以在运行控制时必须增加角速度；切割气体纯度不好，需要在高质量的切割工作中提交气体；激光聚焦偏差，应根据聚焦偏差测试和调整聚焦方向；数控车床运行时间太长，必须从头开始。

4、激光切割不锈钢板和铝冷轧钢板，零件毛刺分析：以上情况，首先考虑切割高碳钢的毛刺因素，但不能简单的加快切割速度，因为有时候加速会导致板材无法切透，这一点在铝冷轧钢板加工中尤为出色。在这一点上，要充分考虑数控车床的诸多因素，如喷嘴是否更换、滑轨健身运动不稳定等。

5、激光切割分析：经过分析可以发现以下情况是加工不稳定的主要情况，激光头喷嘴的选择与加工厚度不一致，激光切割角速度过快，操作控制降低角速度。

6、切割高碳钢时火焰异常的解决方法：这种情况会影响切割断面的光滑度和零件的加工质量。此时，在其他主要参数正常的情况下，应注意以下情况，激光头喷嘴的损耗应及时更换。如果不更换新喷嘴，切割时应增加气压；喷嘴与激光头对接处的螺丝松动。此时及时停止切割，检查激光头对接处，从头顶开始拧螺丝。

以后在钣金加工中激光切割钣金零件的过程中还会再次遇到问题，可以试一下我给大家分享得方法，很有效哦，如果还有疑问，欢迎咨询留言！