钣金冲压该流程通过将热轧或冷轧钢板冲压成制造您的零件所需的形状来转换。这种技术允许同时生产大量组件，这种方法使用的设备比其他方法需要的空间少。当使用钣金冲压时，主要使用三种类型的模具——切割、冲压和弯曲，这涉及到从金属板切割一部分。这是通过用模具敲击金属板来完成的，模具将金属板切割成所需的形状，冲压出来的零件边缘会有毛刺，使用前需要锉平或处理。

钣金冲压加工的流程：

1、设计并绘制其钣金的零件图，也叫三视图。它的作用是通过绘图来表达其钣金的结构。

2、画一个展开图。即结构复杂的零件展开成平板。

3、切割，包括以下几种:

a、剪切床料。剪切机是用来把显影后的图片的轮廓、长度、宽度剪出来的。如果有冲孔和切角，旋转冲头结合模具进行冲孔和切角。

b、用冲头下料。在部件展开和成形之后，平板结构在一个或多个步骤中被冲头冲压。其优点是工时短，效率更好，节省成本支出，常用于批量生产。

c、NC数控下料。数控下料时，应先编写数控加工程序。即通过使用编程软件，我们可以将开发的图纸编译成数控加工工具可识别的程序。让它按照这些程序一步一步把它的扁平件的结构和形状压在铁板上。

d 、激光切割，激光切割法用于在铁板上切割出平板的结构和形状。

4、翻边攻丝。翻边，也叫攻丝孔，就是在较小的底孔上画一个稍大的孔，然后在攻丝孔上攻丝。这样可以增加它的强度，避免滑牙。一般用于薄板金属加工。当板材厚度较大时，比如2.0或者2.5以上，我们可以直接攻丝。

5、冲床加工。一般的冲压加工有冲孔切角、冲孔落料、冲孔撕裂、拉孔等方法。加工，从而达到加工的目的，它的加工需要相应的模具来完成操作，凸包冲孔有凸包。

6、弯曲。折弯是将2D平板零件折叠成3D零件。它的加工需要一个折叠床和相应的弯曲模具来完成操作。它也有一定的弯曲顺序，它的原理是第一次折叠不会干扰下一次切割，但第二次折叠会。

7、焊接。焊接是将多个零件焊接在一起，以达到对单个零件进行机加工或边缝焊接以增加其强度的目的。一般有以下几种加工:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。

这些焊接方法是根据实际要求和材料选择的。一般来说，铁板焊接采用CO2气体保护焊；铝板采用氩弧焊焊接；机器人焊接主要用于大型材料和长焊缝。比如机柜焊接，可以使用机器人焊接，可以节省大量的任务，提高工作效率和焊接质量。

8、表面处理。表面处理一般包括磷化膜、电镀彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化膜一般用于冷轧板和电解板。它的作用是在材料表面覆盖一层保护膜，防止氧化，然后可以增强涂料的附着力。

钣金冲压冲压必须注意的问题：

毛刺:在冲孔或倒角的过程中，留下不完全的余料，钢板切割面下部产生毛刺。当毛刺高度超过0.2mm时，产生的铁粉会损坏模具，造成凸凹。

凸凹:材料表面异常凸起或凹陷是由于开卷线中混入异物(铁屑、灰尘)造成的。

辊印:由附着在清洁辊或送纸辊上的异物引起(定期发生)。一般来说，印在滚筒上的纸张上的异物是可以去除的。

打滑:由滚轮滑动引起，当滚轮突然停止或加速时会打滑。

辊压边皱:开卷线上的导辊或模具上的导辊间隙小而产生的起皱是由于轧辊进给不均匀造成的。

擦伤:零件擦伤的主要原因是模具上有尖锐的伤痕或金属粉尘掉入模具中。预防措施是打磨模具上的伤痕，去除金属粉尘。

底部开裂:零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换塑料材料或松开压边圈。

侧壁起皱:零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不足或安装时上下模具有偏差，导致一边间隙大，另一边间隙小。预防措施是及时更换材料和调整模具。