机箱机柜是电子设备的集中营，专门给电源、主机、主板、硬盘驱动器、软盘驱动器等设备提供存储空间，拥有着防压、防冲击、防辐射以及电磁干扰的作用。

机箱机柜钣金加工是使用多种不一样的制造方法将金属板成型为所需形状的过程，包括切割、折弯到表面处理、组装等很多步骤。常见的加工方式有以下几个方面。

1、冲压

冲压是在机箱机柜上切孔的另一种方法，利用金属冲头冲击板材打孔，适用于大规模生产，对于小批量生产而言就不太划算。

2、折弯

由于折弯的复杂性，这可能是机箱机柜钣金加工金属制造中最困难的步骤，工程师必须对金属的弯曲属性非常熟悉。大多数折弯机对折弯都有一定的限制：

单边高度：折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯。双边高度：不大于单边最大高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高<底边。

3、机械切割

机箱机柜剪切或模切是指在不燃烧或熔化钣金的情况下对其进行切割的过程，本质上与用剪刀裁衣服没有太大不同。在剪切时冲头将工件压在固定的模具或刀片上，两者之间的间隙使工件无法通过，从而完成剪切。

4、热切割

激光切割是切割机箱机柜板材的首选，这是一种非常快速而精确的切割方法，可确保获得良好的效果。对于较厚的机箱机柜材料，也可以使用等离子切割，不过激光切割质量更好。

5、高压水切割

水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂对钣金的切割，对材质几乎没限制，但是加工速度太慢，加工太脏不环保，且消耗品高。

6、激光切割

激光切割是用“光束”代替了传统的机械刀，切割速度快、切口平滑，一般无需后期加工。激光切割适用于几乎所有类型的金属材料，不管是简单还是复杂的零件，都可一次性精密快速成型。利用软件制图配合切割工作，不仅能够实现产品多样化，也能大大地减少模具耗费。

机箱机柜工艺流程，一般有以下步骤：

1、不锈钢钣金加工下料：下料时深圳不锈钢钣金加工初始，也是必经的工艺，下料分为激光下料、数冲下料。

2、刨坑：刨坑工艺并不是所有产品都需要刨坑，一般客户指定要求刨坑，才用的上刨坑。

3、折弯：想要成型产品，折弯这一步也是的，折弯一般都是用折弯机进行折弯，公司拥有高精度数控折弯机，可折弯圆弧、30、40、90度等角度。

4、焊接：焊接有很多焊接方法，电焊、氩弧焊、CO2保护焊接、熔焊等十多种焊接方法，冷轧板一般用电焊，不锈钢用氩弧焊，具体的工艺可按照客户要求进行。

5、表面处理：打磨抛光拉丝等。产品加工成型后，需要进行表面处理，行打磨，把表面的毛刺、不平整、瑕疵等进行打磨，打磨完之后进行抛光，抛光、拉丝都是为了使产品整体更加美观。

6、酸洗、除油，酸洗、除油主要是针对需要喷漆的产品进行酸洗或除油，不需喷漆的产品一般都不进行酸洗。

7、检验：产品加工完后，需要进行检验，电子产品等，都需要半个月的调试才能进行下一步。

8、包装：包装分为简易纸箱包装、气泡袋、木箱包装、珍珠棉等包装方式，还可以根据客户加工产品需要进行个性化包装设计。

机箱机柜适用于网络工程、布线工程、通讯系统，电力系统等行业。机箱机柜的设计和加工不仅影响到防护作用，还影响到设备整体的性能发挥。